Mengapa perlakuan panas diperlukan untuk besi cor ulet?
Pada besi cor ulet, grafit berbentuk bola, dan efek pelemahan dan penghancurannya terhadap matriks lebih lemah dibandingkan dengan grafit serpihan. Sifat-sifat besi cor ulet terutama bergantung pada struktur matriks, dengan grafit mempunyai pengaruh sekunder. Memperbaiki struktur matriks besi cor ulet melalui berbagai perlakuan panas dapat meningkatkan sifat mekaniknya hingga tingkat yang berbeda-beda. Karena pengaruh faktor-faktor seperti komposisi kimia, laju pendinginan, dan bahan spheroidizing, struktur campuran ferit, perlit, sementit, dan grafit sering muncul pada struktur cor, terutama pada area coran berdinding tipis. Tujuan dari perlakuan panas adalah untuk mendapatkan struktur yang diinginkan, sehingga meningkatkan sifat mekanik.
Metode perlakuan panas yang umum digunakan untuk besi cor ulet adalah sebagai berikut
Ⅰ
Anil grafitisasi suhu-rendah: Suhu pemanasan 720~760 derajat . Pendinginan dalam tungku hingga di bawah 500 derajat dan kemudian pendinginan-udara. Ini menguraikan sementit eutektoid, menghasilkan besi cor ulet dengan matriks ferit, sehingga meningkatkan ketangguhan.
Ⅱ
Anil grafitisasi suhu tinggi: 880~930 derajat, kemudian dipanaskan hingga 720~760 derajat dan ditahan. Pendinginan dalam tungku hingga di bawah 500 derajat dan kemudian pendinginan-udara. Hal ini menghilangkan struktur besi cor putih, memperoleh besi cor ulet dengan matriks ferit, meningkatkan plastisitas, mengurangi kekerasan, dan meningkatkan ketangguhan.
Ⅲ
Normalisasi austenitisasi penuh: 880~930 derajat, metode pendinginan: pendinginan kabut, pendinginan udara, atau pendinginan udara. Untuk mengurangi stres, proses temper ditambahkan: 500~600 derajat. Ini menghasilkan perlit + sejumlah kecil ferit + grafit bulat, yang meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus.
Ⅳ
Normalisasi austenitisasi tidak lengkap: Pemanasan hingga 820~860 derajat, metode pendinginan: pendinginan kabut, pendinginan udara, atau pendinginan udara kering. Untuk mengurangi tegangan, proses temper ditambahkan: 500~600 derajat, untuk mendapatkan struktur perlitik dengan sedikit ferit terdispersi, menghasilkan sifat mekanik komprehensif yang lebih baik.
Ⅴ
Pendinginan dan temper: Pemanasan hingga 840~880 derajat, metode pendinginan: pendinginan oli atau air, suhu temper setelah pendinginan: 550~600 derajat, untuk mendapatkan struktur sorbit temper, meningkatkan sifat mekanik komprehensif.
Ⅵ
Pendinginan isotermal: Pemanasan hingga 840~880 derajat, pendinginan dalam penangas garam pada suhu 250~350 derajat, untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif, terutama meningkatkan kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus.
-
Catatan Khusus
Selama pemanasan perlakuan panas, suhu tungku pengecoran umumnya kurang dari 350 derajat. Laju pemanasan bergantung pada ukuran dan kerumitan pengecoran, dan dipilih antara 30~120 derajat/jam. Untuk bagian yang besar dan kompleks, suhu masuk tungku harus rendah, dan laju pemanasan harus lambat. Suhu pemanasan tergantung pada struktur matriks dan komposisi kimianya. Waktu penahanan tergantung pada ketebalan dinding pengecoran.
-
Perawatan anil besi cor ulet
-
Metode Lainnya
Selain itu, pengecoran besi ulet dapat diperkeras permukaannya menggunakan metode{{0}frekuensi tinggi,-frekuensi sedang, atau nyala api untuk mencapai kekerasan, ketahanan aus, dan ketahanan lelah yang tinggi. Nitridasi lunak juga dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus coran.
Pendinginan dan Tempering Perawatan Coran besi cor ulet
Coran besi cor ulet, yang digunakan sebagai bantalan, memerlukan kekerasan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, mereka sering kali dipadamkan dan ditempa pada suhu rendah. Prosesnya melibatkan pemanasan pengecoran hingga 860-900 derajat, menahannya pada suhu ini untuk memungkinkan matriks asli mengalami austenitisasi penuh, kemudian mendinginkannya dalam minyak atau garam cair untuk mencapai pendinginan. Setelah itu, ia ditempa pada suhu 250-350 derajat, mengubah matriks asli menjadi martensit yang ditempa dan mempertahankan austenit, sedangkan morfologi grafit sferoidal asli tetap tidak berubah. Coran yang diolah memiliki kekerasan tinggi dan tingkat ketangguhan tertentu, mempertahankan sifat pelumas grafit, dan menunjukkan peningkatan ketahanan aus.
Coran besi cor ulet, digunakan sebagai komponen poros seperti poros engkol dan batang penghubung pada mesin diesel, memerlukan kekuatan tinggi dan sifat mekanik keseluruhan yang baik, sehingga memerlukan perawatan pendinginan dan temper. Prosesnya adalah sebagai berikut: Bagian besi tuang dipanaskan hingga 860-900 derajat dan ditahan pada suhu tersebut untuk mengaustenisasi matriks, kemudian didinginkan dalam minyak atau garam cair, diikuti dengan temper pada suhu 500-600 derajat untuk mendapatkan struktur sorbit yang ditempa (umumnya dengan sejumlah kecil ferit blok), sedangkan morfologi grafit sferoidal asli tetap tidak berubah. Setelah perawatan, kekuatan dan ketangguhannya disesuaikan dengan baik, cocok untuk kondisi kerja bagian poros.
Annealing Besi Ulet untuk Meningkatkan Ketangguhan
Besi cor ulet memiliki kecenderungan lebih besar untuk memutih dibandingkan besi cor kelabu biasa selama proses pengecoran, dan tegangan internalnya juga relatif tinggi. Sulit untuk mendapatkan matriks ferit atau perlit murni pada bagian besi cor. Untuk meningkatkan keuletan atau ketangguhan bagian besi tuang, bagian tersebut sering kali dipanaskan hingga 900-950 derajat dan ditahan pada suhu tersebut selama waktu yang cukup untuk anil suhu tinggi, kemudian didinginkan dalam tungku hingga 600 derajat sebelum dikeluarkan dari tungku. Selama proses tersebut, sementit dalam matriks terurai menjadi grafit, yang mengendap dari austenit. Grafit ini terakumulasi di sekitar grafit bola asli, dan seluruh matriks diubah menjadi ferit.
Jika struktur mikro as cast terdiri dari matriks (ferit + perlit) dan grafit sferoidal, maka untuk meningkatkan ketangguhan hanya perlu menguraikan sementit dalam perlit menjadi ferit dan grafit sferoidal. Untuk tujuan ini, bagian besi cor dipanaskan kembali hingga sekitar suhu eutektoid 700-760 derajat , ditahan pada suhu tersebut, dan kemudian didinginkan dalam tungku hingga 600 derajat sebelum dikeluarkan dari tungku dan didinginkan lebih lanjut.
Normalisasi untuk Meningkatkan Kekuatan Besi Ulet
Tujuan normalisasi besi ulet adalah mengubah struktur mikro matriks menjadi struktur mikro perlit halus. Proses ini melibatkan pemanasan ulang coran besi ulet dengan matriks ferit dan perlit hingga 850-900 derajat. Ferit dan perlit asli diubah menjadi austenit, dan beberapa grafit bulat larut menjadi austenit. Setelah pengawetan panas dan pendinginan udara, austenit diubah menjadi perlit halus, sehingga meningkatkan kekuatan coran besi ulet.
Pengenalan Perusahaan
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., yang berlokasi di Provinsi Shanxi, Tiongkok, adalah produsen terkemuka alat kelengkapan pipa besi ulet, pipa, berbagai katup, dan penutup, memanfaatkan sepenuhnya bahan baku industri yang melimpah di kawasan itu.
Pengalaman Terbukti
Ribuan klien senang,ratusan pelanggan tetap adalah hasil kerja kami..
tim profesional
Kami akan memberi Anda saran pengadaan yang masuk akal.
Layanan satu atap
Kami memastikan barang Anda terkirim dengan aman dan tepat waktu.