Pipa besi ulet-Cor sentrifugal
Proses produksi utama untuk pipa besi ulet adalah pengecoran sentrifugal (yang juga merupakan proses utama dalam industri ini). Proses ini terutama melibatkan spheroidisasi grafit dalam besi tuang untuk membentuk bentuk bola, sehingga meningkatkan sifat mekanik pipa secara signifikan.
Proses Produksi Utama
Peleburan Bahan Baku
Peleburan Bahan Baku: Besi cor, baja bekas, dan bahan daur ulang dimasukkan ke dalam tungku induksi frekuensi menengah dengan perbandingan tertentu untuk peleburan. Suhu besi cair dikontrol pada 1450–1500 derajat, dan kandungan unsur seperti karbon, silikon, dan mangan disesuaikan untuk menjamin kemurnian besi cair.
Perawatan Spheroidisasi + Perawatan Inokulasi
Perawatan Spheroidizing: Tambahkan bahan spheroidizing magnesium alloy/ferrosilicon tanah jarang; setelah diaduk, grafit membentuk bentuk bola. Dosis yang tepat sangat penting.
Perawatan Inokulasi: Tambahkan inokulan ferrosilikon untuk menghaluskan butiran, mencegah penggetasan, dan meningkatkan ketangguhan dan kemampuan proses pipa.
Pemeran Sentrifugal
Besi cair yang telah diolah dituangkan ke dalam-cetakan logam berputar berkecepatan tinggi (800–1200 putaran/mnt). Gaya sentrifugal menyebabkan besi cair menempel secara merata pada dinding bagian dalam cetakan, membentuk tabung dengan ketebalan dinding yang seragam. Cetakan perlu dipanaskan terlebih dahulu hingga 200–300 derajat untuk mencegah besi cair mendingin dengan cepat dan menyebabkan retakan.
Pendinginan dan Demolding
Tabung dibongkar setelah didinginkan hingga 600–700 derajat di dalam cetakan untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh-penurunan suhu tinggi.
Perlakuan Panas (Anil)
Tabung ditempatkan dalam tungku anil, dipanaskan hingga 900–950 derajat dan ditahan selama jangka waktu tertentu, kemudian didinginkan secara perlahan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan tekanan internal, mengurangi kekerasan, dan meningkatkan ketangguhan.
Pasca-pemrosesan dan Inspeksi
Dinding bagian dalam dilapisi semen, dan dinding luar dilapisi aspal/epoxy untuk perlindungan korosi. Analisis tekanan air, dimensi, dan metalografi dilakukan untuk memastikan kepatuhan.
Keuntungan dari cor sentrifugal
Gaya sentrifugal-berkecepatan tinggi menyebabkan besi cair mengeras secara berurutan dari luar ke dalam, secara efektif mengeluarkan gas dan inklusi, sehingga menghasilkan bola grafit yang lebih kecil, bulat, dan lebih merata. Pipa jadi memiliki kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 420MPa dan perpanjangan lebih besar dari atau sama dengan 10%, menggabungkan kekuatan tinggi dan ketangguhan tinggi. Produk ini tahan terhadap penurunan tanah dan dampak eksternal, serta ketahanan ledakannya 30% lebih tinggi dibandingkan produk cor pasir.
02
Ketebalan dinding seragam, akurasi dimensi tinggi, dan kemampuan beradaptasi pemasangan yang kuat
Dengan mengontrol kecepatan pengecoran secara tepat, toleransi ketebalan dinding pipa dapat dikontrol dalam kisaran ±1–2 mm, memastikan konsistensi ketebalan dinding yang baik di seluruh pipa dan menghilangkan masalah eksentrisitas. Presisi ini menjamin sambungan mulus dengan flensa, katup, dan perlengkapan lainnya, secara signifikan mengurangi risiko kebocoran pemasangan dan beradaptasi dengan konstruksi standar untuk semua spesifikasi diameter dari DN80 hingga DN2600.
----03----
Ketahanan korosi yang sangat baik dan umur pemakaian yang panjang
Struktur dinding pipa yang padat, dipadukan dengan lapisan semen bagian dalam dan lapisan luar resin seng/epoksi proses anti korosi-, membentuk perlindungan ganda. Dengan masa pakai yang melebihi 70 tahun ketika terkubur di bawah tanah, jauh melebihi pipa cor biasa, hal ini secara signifikan mengurangi-biaya pemeliharaan jangka panjang bagi pelanggan.
04 Efisiensi produksi tinggi dan stabilitas kualitas yang kuat
Memanfaatkan pengecoran sentrifugal cetakan logam berpendingin air (proses DMC), cetakan mendingin dengan cepat, menghasilkan siklus pembentukan pipa tunggal yang pendek dan tingkat kualifikasi produksi batch melebihi 98%. Tidak perlu pembuatan cetakan pasir berulang-ulang, cocok untuk-skala besar, pasokan terstandar, dan mampu secara efisien merespons kebutuhan waktu pengiriman-pesanan ekspor bervolume besar.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., yang berlokasi di Provinsi Shanxi, Tiongkok, adalah produsen terkemuka alat kelengkapan pipa besi ulet, pipa, berbagai katup, dan penutup, memanfaatkan sepenuhnya bahan baku industri yang melimpah di kawasan itu.
Alamat kami
Shanxi, Tiongkok
Nomor telepon
Email-
