Penyebab Cacat Elips pada Pipa Besi Ulet Berdiameter Besar-:
I. Potensi Masalah dalam Proses Produksi
1. Presisi Perakitan Cetakan dan Kepala Mati Tidak Memadai
Ketidaksejajaran antara cetakan dan kepala cetakan selama pembentukan sentrifugal menyebabkan tekanan yang tidak merata pada besi cair, yang mengakibatkan perbedaan ketebalan dinding radial yang signifikan. Ketidakseimbangan tegangan setelah perlakuan panas menyebabkan deformasi elips.
2. Penyesuaian Peralatan Centrifuge yang Tidak Tepat
Dalam produksi pipa besi ulet, ketepatan penyesuaian parameter centrifuge sangat penting, yang secara langsung mempengaruhi kualitas pipa cor. Penyesuaian peralatan yang tidak memadai, seperti jarak bebas yang berlebihan pada bantalan kepala cetakan, kerataan permukaan roller pendukung yang buruk, atau katrol yang aus, dapat menyebabkan getaran dan lompatan cetakan selama produksi, yang secara langsung mempengaruhi kebulatan pipa. Beberapa produsen, dalam upaya menghemat bahan, menggunakan tekanan berlebihan pada roller produk jadi, yang juga dapat menyebabkan penampang-elips.
II. Proses Transportasi
Pipa besi ulet berdiameter besar-berbobot. Jika tidak dipasang dengan aman, tidak ditopang dengan benar, atau ditumpuk dalam beberapa lapisan selama pengangkutan, maka rentan terhadap deformasi elips akibat kompresi dan getaran yang berkepanjangan.
AKU AKU AKU. Penumpukan-di situs
Penumpukan-lapisan yang melebihi batas-dukungan beban, atau kurangnya perlindungan dan penyanggaan antar lapisan, memusatkan berat lapisan atas pipa pada bagian yang lebih lemah dari lapisan bawah. Penempatan titik penyangga yang tidak tepat dan kegagalan memutar pipa secara berkala menyebabkan gaya rambat-tunggal-jangka panjang pada dinding pipa. Dikombinasikan dengan perbedaan suhu lingkungan, akumulasi air, dan pembekuan, hal ini memperburuk cacat elips.
Tindakan untuk mencegah cacat elips pada pipa besi ulet berdiameter besar-:
I. Peralatan Produksi dan Pengendalian Proses
Ubah akurasi dimensi cincin pusat centrifuge, gunakan kesesuaian toleransi untuk mengurangi runout radial, dan pastikan cetakan pipa bertepatan dengan sumbu rotasi.
II. Penyimpanan dan Perlindungan Standar
Pilih tempat penyimpanan yang mengeras dan rata, letakkan lapisan batu pecah atau bantalan, dan buat kemiringan drainase; kendalikan ketinggian penumpukan sesuai spesifikasi, letakkan alas penyangga di antara lapisan, dan gunakan metode penumpukan bergantian untuk soket dan ujung keran.
