Pipa besi ulet diproduksi dengan teknik pengecoran yang dikenal sebagai pengecoran sentrifugal. Seni pengecoran sentrifugal benda logam berongga sudah cukup tua dan telah dipraktikkan dalam skala komersial sejak awal abad kesembilan belas. Paten Inggris paling awal (Eckert) berasal dari tahun 1809. Paten Amerika paling awal dikeluarkan pada tahun 1848. Pada waktu yang hampir bersamaan Andrew Shanks, di London, Inggris, mulai membuat pipa besi cor sepanjang 12 kaki (3,66 meter) dan diameter 3 inci (76 milimeter) dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan besi tempa yang berputar. Prosesnya dijelaskan di Amerika dalam Scientific American tanggal 1 Desember 1849, dan menarik untuk dicatat bahwa dalam fitur dasar desainnya, mesin Shanks tidak berbeda dengan sebagian besar mesin yang bekerja dengan cetakan dingin saat ini.
Metode pengecoran sentrifugal yang digunakan dalam pembuatan pipa besi ulet telah dalam proses pengembangan dan penyempurnaan komersial sejak tahun 1925. Dalam proses pengecoran sentrifugal, sejumlah logam cair yang terkontrol yang memiliki karakteristik yang tepat dimasukkan ke dalam cetakan logam atau cetakan berlapis pasir yang berputar, yang dilengkapi dengan inti soket, sedemikian rupa untuk mendistribusikan logam ke bagian dalam permukaan cetakan dengan gaya sentrifugal. Gaya ini menahan logam di tempatnya hingga terjadi pemadatan. Pipa yang dikeluarkan dari cetakan dianil dalam tungku untuk menghasilkan sifat fisik dan mekanis yang ditentukan dan menghilangkan tegangan pengecoran yang mungkin ada. Setelah dibersihkan, pengujian hidrostatik, pengukuran dimensi, penimbangan, pelapisan, pelapisan dan penandaan, pipa siap untuk dikirim. Gambar 2 menunjukkan diagram alir proses pembuatan pipa besi ulet.
Pipa besi ulet diproduksi baik dari logam murni yang diproduksi dalam tanur tinggi dari bijih besi atau dari logam yang diproduksi dengan mendaur ulang besi tua dan baja dalam tanur peleburan yang dapat berupa kubah atau tanur listrik. Besi cair didesulfurisasi dan komposisi serta suhunya disesuaikan ke tingkat yang tepat dalam tanur induksi listrik tanpa inti sebelum diolah dengan magnesium. Penambahan magnesium dilakukan dalam kondisi kontrol ketat karena merupakan langkah terpenting dalam produksi pipa besi ulet. Logam yang diolah dengan magnesium dimasukkan ke dalam cetakan berputar horizontal dengan jumlah logam yang dituangkan mengendalikan ketebalan pipa. Gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran menahan logam terhadap dinding cetakan dan memaksa kotoran non-logam yang lebih ringan ke bagian dalam pipa untuk dihilangkan dalam proses pembersihan. Setelah besi mengeras, mesin pengecoran dihentikan dan pipa dilepaskan dari cetakan. Pipa kemudian dianil dengan siklus waktu dan suhu yang dikontrol secara tepat untuk menghasilkan sifat fisik yang optimal. Setelah pemanasan, pipa dibawa ke stasiun pemrosesan, di mana pipa dibersihkan, dikerjakan, diuji secara hidrostatistik, diberi lapisan, dan dilapisi, kemudian pemeriksaan akhir dilakukan sebelum pengiriman.